Để khai thác hiệu quả máy xúc, điều rất quan trọng là phải chọn đúng răng gầu phù hợp với ứng dụng.

Thật không may, khi mua gầu máy xúc, người mua thường bị giới hạn trong hệ thống răng và bộ gá lắp răng có sẵn do nhà sản xuất cung cấp. Một số nhà sản xuất lắp răng máy xúc rẻ nhất vào gầu để có được mức giá rẻ nhất hoặc kiếm được nhiều lợi nhuận nhất, thay vì lắp hệ thống răng hoạt động hiệu quả theo ứng dụng của khách hàng.

Với sự cạnh tranh về giá cả, một số nhà sản xuất phải giảm chất lượng sản phẩm của họ để đáp ứng những nhu cầu về giá thấp. Những sự cắt giảm này dẫn đến chất lượng thép đúc kém hơn, quá trình xử lý nhiệt ngắn hơn nên răng gầu không đủ độ bền và khả năng chống mài mòn kém.

Duy trì răng máy xúc sắc nhọn sẽ giúp tăng năng suất cho máy đào, bảo vệ máy và gầu xúc, làm gia tăng tuổi thọ máy và giảm chi phí bảo trì.

Để chọn được răng gầu máy xúc phù hợp với yêu cầu công việc, nên ghi nhớ 4 yếu tố dưới đây. Lựa chọn đúng răng gầu sẽ tạo ra sự khác biệt rõ ràng.

4 yếu tố chính cần quan tâm khi chọn răng gầu máy xúc

  1. Sản xuất.

Cấu tạo và vật liệu của răng máy xúc và bộ ghá lắp răng là một tiêu chí chính, vì điều này sẽ trực tiếp quyết định tuổi thọ và khả năng chống mài mòn của nó.

Răng được đúc trong các xưởng đúc. Các vật liệu được sử dụng trong quá trình đúc và các loại khuôn được sử dụng, sẽ xác định tuổi thọ của răng. Ngoài ra, quá trình xử lý nhiệt sẽ ảnh hưởng đến độ cứng, từ đó ảnh hưởng đến khả năng chống mòn.

  1. Khả năng chống mòn.

Khả năng chống mòn của răng máy xúc bị ảnh hưởng bởi các vật liệu khác nhau. Bề mặt chống mài mòn càng lớn, răng sẽ tồn tại lâu hơn trước khi bị thay thế. Tuy nhiên, diện tích bề mặt mài mòn của răng gầu lớn dẫn đến gầu xúc có xu hướng kém hiệu quả hơn khi xuyên qua mặt đất được nén chặt

  1. Khả năng thâm nhập

Diện tích bề mặt răng tiếp xúc với mặt đất trong quá trình thâm nhập, quyết định hiệu quả của răng cũng như năng suất của máy. Nếu răng có chiều rộng lớn hoặc răng bị “cùn”, cần thêm năng lượng từ máy xúc để xuyên qua vật liệu, do đó sử dụng nhiều nhiên liệu hơn và tạo ra nhiều ứng suất hơn trên tất cả các bộ phận của máy

Một thiết kế lý tưởng là để răng tự mài, được thiết kế để tiếp tục mài sắc khi nó bị mòn.

Để thâm nhập vào đất chặt hoặc đá, nên sử dụng răng gầu hình chữ “V” sắc nhọn. Đây là loại răng lý tưởng để đào mặt bề mặt và đào rãnh, vì chúng cho phép gầu thâm nhập vào vật liệu một cách dễ dàng, tuy nhiên tuổi thọ của loại răng này ngắn và chúng không thể tạo bề mặt và đáy rãnh phẳng mịn.

  1. Khả năng chịu va đập.

Răng gầu có khả năng chống va đập cao sẽ chịu được những cú sốc và lực đột phá cao. Chúng phù hợp nhất cho các ứng dụng đào bề mặt và đào rãnh, đặc biệt là trong môi trường mỏ đá.

Việc lắp răng vào bộ ghá lắp răng là rất quan trọng, vì việc lắp đặt không đúng cách sẽ tạo áp lực trở lại chốt có thể tạo ra điểm yếu hoặc thậm chí chốt có thể rơi ra dưới áp lực va đập.